金属弹簧表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：砂轮应选择合理对端圈斜角的控制为保证磨削质量，应配备一定数量的量具对砂轮应及时修整正确选择磨削套筒的尺寸，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。
弹簧在腐蚀介质中工作时，表面点蚀会腐蚀晶界，成为疲劳的根源。在变应力作用下，弹簧会逐渐膨胀，导致断裂。例如，在淡水中工作的弹簧的疲劳极限是空气的10-25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧在变载荷作用下的次数有关，而且与弹簧的使用寿命有关。为了保证弹簧在腐蚀条件下工作时的疲劳强度，可采用不锈钢、有色金属等耐腐蚀性较高的材料，或有保护层、镍层、氧化层、油漆等。实践表明，镀镉可大大提高弹簧的疲劳极限。
超越大紧缩量的运用（30万回条件，接件密著长之运作）：压力发生进而形成择损，挨近密著长之运作，会使弹簧线部逐步密著如此，由于弹簧定数变高形成荷重曲线随之升高，近而发生高应力使弹簧开裂，压缩弹簧运用不要超过30万回。安装面平性度不良时，会形成压缩弹簧歪曲，部分发生高压力开裂，及平行度不良之场合形成弹簧歪曲与超过30万回运用形成弹簧开裂，不要超过30万回运用条件下改进安装面的平行度。
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